Kada proizvođači đubriva biraju aditive za granulaciju, jedna od njihovih najvećih briga je da li će se čestice đubriva napravljene sa dodatkom lako raspasti. Ovo direktno utiče na izgled gotovog đubriva, performanse skladištenja i iskustvo primene na polju. Može se jasno reći da je jedna osnovna funkcija visoko-kvalitetnog namjenskog aditiva za granulaciju gnojiva stabilizacija oblika čestica i sprječavanje fragmentacije. Uz pravilnu primjenu, gnojivo se neće spontano raspasti. Umjesto toga, on u osnovi ublažava uobičajene nedostatke tradicionalne granulacije kao što su labava struktura čestica i lako prah.
Osnovni princip granulacije đubriva je pretvaranje praškastih i kristalnih sirovina u obične pelete kroz fizičku kompresiju i aglomeraciju u prevrtanju. Same sirovine imaju slabu međumolekularnu adheziju i velike unutrašnje pore. Gotovi peleti formirani bez aditiva imaju labavu unutrašnju strukturu i imaju tendenciju pucanja i raspršivanja pod vanjskom silom. Aditiv za granulaciju đubriva prodire i ispunjava unutrašnje pore peleta đubriva. U međuvremenu, na površinama čestica formira ujednačeni fleksibilni ljepljivi zaštitni film. Čvrsto vezuje diskretne molekule sirovina i stvara gustu, stabilnu trodimenzionalnu strukturu, fundamentalno poboljšavajući integritet čestica i otpornost na lomljenje.
U stvarnim scenarijima proizvodnje i primjene, gnojivo optimizirano ovim dodatkom održava stabilan oblik tokom svog životnog ciklusa. U fazi granulacije i pražnjenja u radionicama, novoformirani peleti se neće odmah usitniti u prah ili fragmentirati. Tokom-dugotrajnog skladištenja u skladištu, čestice složene u više slojeva neće se raslojavati, rasuti ili rasuti prah pod-kompresijom. Kada se transportuje i rukuje, peleti mogu izdržati normalne udare tokom neravnog transporta i utovara, drastično smanjujući sitne i slomljene čestice. Za ručno rasipanje ili mehaničko rasipanje po poljima, pelete se ne raspadaju u prah u sredini-vazduha i zemlje ravnomjerno kako bi se garantiralo dosljedno gnojenje.
Mnogi proizvođači nailaze na rasute čestice ne zbog nedostataka u samom aditivu, već zbog neprikladnih uvjeta proizvodnje. Nedovoljna doza aditiva ne stvara potpunu mrežu vezivanja i sirovine se ne mogu adekvatno vezati. Previsoka ili preniska vlaga sirovine odstupa od optimalnog raspona granulacije i slabi učinak vezivanja aditiva. Nenormalna brzina rotacije ili pritisak granulatora dovodi do lošeg oblika peleta. Ovi vanjski faktori su glavni uzroci labavih čestica, a ne problemi performansi aditiva.
Štaviše, ovaj aditiv je veoma kompatibilan sa većinom konvencionalnih sirovina za đubrivo, uključujući složena i organska đubriva. Neće imati negativnu interakciju sa sirovinama da bi olabavio čestice. Naprotiv, za sirovine đubriva sa visokim sadržajem organske materije i obilnim finim prahom koji je teško granulirati, aditiv daje izraženije efekte u očvršćavanju peleta i sprečavanju lomljenja. Efikasno rješava izazov industrije da gnojivo s visokim sadržajem-organskih-đubriva ima tendenciju da se mrvi i ne stvara stabilne pelete. Stabilizuje prinos gotovog proizvoda, poboljšava izgled finalnog đubriva i jača tržišnu konkurentnost.
Sve dok se proizvođači pridržavaju standardne radne prakse tokom proizvodnje i pravilno usklađuju uslove sirovina i parametre opreme, lomljenje čestica može se u potpunosti izbjeći. Peleti ostaju netaknuti i ujednačeni cijelo vrijeme. Efikasnost proizvodnje, stabilnost skladištenja i performanse primjene na terenu su zagarantovane da u potpunosti ispunjavaju osnovne zahtjeve velike-proizvodnje gnojiva i komercijalne prodaje.
